Mehrfach-Schraubsystem für schlanke Montagelinien: Bis zu 40 Schrauben gleichzeitig und hochpräzise anziehen
Mit den Mehrfach-Schraubsystemen der Multi-Baureihe von Desoutter können Anwender bis zu 40 Schrauben gleichzeitig anziehen. Die Systeme sind leicht in die Montagelinie und die Software-Architektur zu integrieren und benötigen extrem wenig Platz an den Stationen. Die Spindeln selbst punkten mit kleinen Abmessungen, hohen Drehzahlen und hoher Wiederholgenauigkeit. Einzelne Komponenten lassen sich im Nu austauschen: Bis zum Neustart vergehen laut Anbieter keine 30 Sekunden.
Baumaschinen: Desoutter-Technik verschlankt Montageprozesse bei Kubota
Die Umstellung von Druckluft- auf Elektrowerkzeuge hat bei Kubota in Zweibrücken bereits zahlreiche Schraubprozesse verschlankt. Erstens werden für die Montage von Radladern und Kleinbaggern weniger Werkzeuge benötigt, zweitens entfallen zahlreiche Prüf- und Kontrollvorgänge. Drittens profitiert der Baumaschinenhersteller von geringerem Energieverbrauch, besserer Ergonomie und neuen Möglichkeiten zur Prozessüberwachung durch die IT-Anbindung. Alles trägt dazu bei, den Output deutlich zu steigern.
Klasse-A-Verschraubungen von Batteriepacks: Sichere Montage bei 800 Volt
Die Automobilindustrie startet beim Thema E-Mobilität den Turbo - nicht zuletzt animiert vom Klimawandel und steigenden Ölpreisen. Das stellt auch die Zulieferer vor neue Herausforderungen. Angepasste Montagetechnologien müssen in kürzester Zeit konzipiert und umgesetzt werden. Desoutter unterstützt die Entwicklung mit innovativer Schraub- und Positioniertechnik.
Bauteile und Werkzeuge millimetergenau positionieren: Aus Visio wird Nexonar
Desoutter vertreibt sein Positioniersystem Visio ab sofort unter dem Namen Nexonar. Die Lösung positioniert Werkzeuge und Bauteile mit einer Genauigkeit von ±1 mm in Echtzeit und unterstützt Anwender bei hochpräzisen Montageaufgaben.
Desoutter integriert Nexonar-Tracking-Systeme in sein Produktprogramm
Desoutter integriert die Nexonar-Lösung aus dem Hause Soft2tec in sein Angebot zur Rückverfolgbarkeit in der Produktion. Die Tracking-Systeme können jedes Objekt dynamisch oder statisch mit einer Genauigkeit von ±1 mm in Echtzeit orten und so dabei helfen, Bauteile oder Werkzeuge hochpräzise zu positionieren. Nexonar arbeitet mit einer Infrarot-Transponder-Technologie und eigener Software.
Desoutter vernetzt seinen Drehmomentschlüssel Q-Shield
Mit neuer Desoutter-Technik können nun auch manuelle Verschraubungen digital überwacht werden. Möglich wird das durch die drahtlose Kommunikation des Drehmomentschlüssels Q-Shield mit einer übergeordneten Steuerung. Anwender profitieren bei Montageprozessen in Kleinserien oder bei schlechter Zugänglichkeit zur Schraubstelle. In der Großserie kann der Q-Shield mehrere rein mechanische Knickschlüssel ersetzen - mit Vernetzung und Dokumentation.
Online-Wartungsmanager für Werkzeuge
Mit dem neuen Online-Wartungsmanager TMSS von Desoutter wird die Planung der Werkzeug-Instandhaltung einfach und transparent. Die Plattform zeigt auf Mausklick alle Werkzeugdaten, den Wartungsstatus oder die Kalibrierzertifikate an. Mit TMSS können Anwender unvorhergesehene Ausfälle sowie Leistungseinbußen durch überzogene Wartungsintervalle vermeiden.
"In vielen Bereichen wird die digitale Werkerassistenz die Zukunft der Montage sein"
Assistenzsysteme können nicht nur im Auto, sondern auch in der industriellen Montage Anwender sicher von A nach B leiten und dafür sorgen, dass alle Vorgaben eingehalten werden. In einer umfangreichen Studie ermittelt die TU Darmstadt derzeit den Einfluss digitaler Werker-Assistenzsysteme auf Produktivität und Qualität in der Montage. Ein erstes Ergebnis: Der Effekt der digitalen Assistenz steigt mit zunehmender Komplexität der Aufgabe und sinkender Kompetenz des Montierenden.
"Die Montage der Zukunft braucht Assistenzsysteme!" "Den Begriff der Industrie 4.0 verbinden viele immer noch mit der Vorstellung einer menschenleeren Fertigung", sagt André Pöppe, Produktmanager beim Industriewerkzeug-Spezialisten Desoutter in Maintal. Doch das Gegenteil sei der Fall. Denn durch die Digitalisierung der Montage steigerten Unternehmen nicht nur Qualität und Produktivität; vielmehr zeigten sie sich damit als attraktiver Arbeitgeber, der seinen Mitarbeitern innovative und ergonomische Arbeitsplätze bereitstellt.
